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铜梁:大力推进产业转型升级 实现智能产品生产“零突破”

来源:未知 日期:2018-07-30 点击:

  今年6月下旬,重庆市铜梁区举行工业项目集中开工仪式,重庆杰尔智能穿戴设备生产项目等15个工业项目开工建设。截至目前,铜梁高新区已经新开工中车、联富、澳洋铝业等项目20个,总投资65亿元。
 
  实现智能产品生产“零突破”
 
  今年以来,铜梁区相继引进元铂智能、杰尔电子等智能制造企业10家,计划总投资51.4亿元。投产后,将实现全区智能产品生产的“零突破”。
 
  在今年新开工建设的企业中,来自江苏昆山的杰尔精密电子有限公司,在铜梁高新区计划投资4.5亿元,生产智能穿戴设备、电脑配件、手机配件、汽车配件。项目建成达产后,企业可实现产值6亿元,年上缴税收4000万元。而企业从签约到项目落地动工建设,只用了3个多月时间。
 
  为了让杰尔精密电子企业生产的智能新产品尽快上市,铜梁高新区管委会积极协调帮助企业采取一边建设厂房、一边租用其他厂房的方式,进行产品试生产和人才储备。目前,杰尔精密电子(重庆)有限公司的300套数控机床生产线正在进行安装调试,本月就将投入使用。
 
  杰尔精密公司总经理潘建超说:“市场不等人,特别是电子行业发展迅速,我们也希望早日把企业建成投产,好尽快抢占市场。所以,我们边租厂房边生产,等到年底新建的厂房竣工后,企业基本生产线也趋于成熟。预计一年半到两年内,整个6万平方米的厂房将全部竣工投用。”
 
  推动企业与互联网融合发展
 
  “互联网+”时代,企业发展不仅要凭借过硬的技术创新、以品质取胜,还要顺应发展趋势,在互联网+创新上狠下功夫。
 
  作为一家生产微型汽车、轿车、重型汽车变速箱齿轴、齿轮为主的企业,重庆南雁集团拥有国内先进的齿轮加工技术和检测中心,成立了工程技术研究中心,先后申请20多项专利技术,与上汽集团、长安集团等大型企业建立了长期技术研发合作关系。
 
  今年,铜梁区已引导约50家制造企业与互联网融合发展,其中南雁集团变速器齿轮制造、博洋铝业信息系统集成等4个项目进入全市人工智能及物联网、制造业与互联网融合项目库。
 
  加速推进智能化改造升级
 
  当前,铜梁区重点推进汽车零部件、新材料、机械制造等行业智能化改造升级。其中,重庆长安离合器制造有限公司投入1100万元完成ERP、DMS等智能化软、硬件设施设备改造,产品研发周期缩短20%、关键工序数控化程度达65%。截至今年5月底,全区制造业中关键程序数控化率、重点行业智能化率均值分别增长至50%、59%。


 

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铜梁:大力推进产业转型升级 实现智能产品生产“零突破”

2018-07-30 来源:未知 点击:

  今年6月下旬,重庆市铜梁区举行工业项目集中开工仪式,重庆杰尔智能穿戴设备生产项目等15个工业项目开工建设。截至目前,铜梁高新区已经新开工中车、联富、澳洋铝业等项目20个,总投资65亿元。
 
  实现智能产品生产“零突破”
 
  今年以来,铜梁区相继引进元铂智能、杰尔电子等智能制造企业10家,计划总投资51.4亿元。投产后,将实现全区智能产品生产的“零突破”。
 
  在今年新开工建设的企业中,来自江苏昆山的杰尔精密电子有限公司,在铜梁高新区计划投资4.5亿元,生产智能穿戴设备、电脑配件、手机配件、汽车配件。项目建成达产后,企业可实现产值6亿元,年上缴税收4000万元。而企业从签约到项目落地动工建设,只用了3个多月时间。
 
  为了让杰尔精密电子企业生产的智能新产品尽快上市,铜梁高新区管委会积极协调帮助企业采取一边建设厂房、一边租用其他厂房的方式,进行产品试生产和人才储备。目前,杰尔精密电子(重庆)有限公司的300套数控机床生产线正在进行安装调试,本月就将投入使用。
 
  杰尔精密公司总经理潘建超说:“市场不等人,特别是电子行业发展迅速,我们也希望早日把企业建成投产,好尽快抢占市场。所以,我们边租厂房边生产,等到年底新建的厂房竣工后,企业基本生产线也趋于成熟。预计一年半到两年内,整个6万平方米的厂房将全部竣工投用。”
 
  推动企业与互联网融合发展
 
  “互联网+”时代,企业发展不仅要凭借过硬的技术创新、以品质取胜,还要顺应发展趋势,在互联网+创新上狠下功夫。
 
  作为一家生产微型汽车、轿车、重型汽车变速箱齿轴、齿轮为主的企业,重庆南雁集团拥有国内先进的齿轮加工技术和检测中心,成立了工程技术研究中心,先后申请20多项专利技术,与上汽集团、长安集团等大型企业建立了长期技术研发合作关系。
 
  今年,铜梁区已引导约50家制造企业与互联网融合发展,其中南雁集团变速器齿轮制造、博洋铝业信息系统集成等4个项目进入全市人工智能及物联网、制造业与互联网融合项目库。
 
  加速推进智能化改造升级
 
  当前,铜梁区重点推进汽车零部件、新材料、机械制造等行业智能化改造升级。其中,重庆长安离合器制造有限公司投入1100万元完成ERP、DMS等智能化软、硬件设施设备改造,产品研发周期缩短20%、关键工序数控化程度达65%。截至今年5月底,全区制造业中关键程序数控化率、重点行业智能化率均值分别增长至50%、59%。